Outre la corrosion générale, la corrosion de l'acier inoxydable peut prendre plusieurs formes spécialisées.
Heureusement, il existe des moyens de traiter la plupart des formulaires ou de les éviter complètement. Voici les formes courantes de corrosion spécialisée.
1. Gallant
Cette corrosion se produit lorsque des pièces en acier inoxydable sont forcées ensemble. Communément observée avec les écrous, boulons et autres fixations, la corrosion n'est pas visible tant que les pièces ne sont pas séparées ou désassemblées.
Le processus utilise des passages répétés pour ajuster lentement les dimensions de l'acier. Dans la plupart des cas, cela impliquera de passer par plusieurs laminoirs au fil du temps pour obtenir l'épaisseur souhaitée.
2. Galvanique
Également connue sous le nom de corrosion bimétallique, cette corrosion se produit lorsque l'acier inoxydable est utilisé avec d'autres métaux dans un environnement humide. La pluie, la condensation ou d'autres sources d'humidité peuvent agir comme un électrolyte en présence d'un courant électrique provoquant la corrosion d'un métal à un rythme accéléré.
Les caractéristiques exactes de la corrosion galvanique varient en fonction des métaux utilisés, des températures, des zones de contact et d'autres facteurs. Pour plus d'informations sur le sujet, il est recommandé de consulter le PD 6484 de la British Standards Institution.
3. Piqûres
Cette corrosion est généralement le résultat d'une exposition à des produits chimiques dans l'environnement ou d'une mauvaise aération. Il est également plus fréquent dans les aciers présentant des inclusions indésirables ou des défauts de fabrication. Par exemple, le sulfure de manganèse (II) initie souvent des piqûres.
Une disponibilité adéquate d'oxygène peut aider à réduire le taux de corrosion par piqûres ou à l'arrêter complètement selon la cause. Les aciers au molybdène ont également une capacité accrue à résister aux piqûres et à ralentir sa progression. D'autres considérations incluent le pH, la concentration de chlorure et la température de l'environnement dans lequel l'acier est utilisé.
4. Corrosion caverneuse
Cette corrosion se produit lorsqu'une crevasse entre l'acier inoxydable et un autre matériau permet aux chlorures de se concentrer ou empêche les niveaux d'oxygène appropriés de régénérer la couche d'oxyde de l'acier. Bien qu'elle se trouve généralement à proximité ou dans l'espace entre deux métaux, la corrosion caverneuse peut également se produire entre des surfaces métalliques et non métalliques.
Le soudage, la garantie d'un drainage adéquat et l'utilisation de joints appropriés peuvent également aider à prévenir la corrosion caverneuse, car ils contribuent tous à réduire l'accès aux crevasses ou à les éliminer complètement.
5. Décomposition de la soudure
Également connue sous le nom de corrosion intergranulaire, cette corrosion résulte du chauffage de l'acier inoxydable à une plage de température spécifique, souvent comprise entre 550C et 850C. Cela provoque la précipitation du chrome de l'acier inoxydable et réduit la capacité de la couche de passivation à se régénérer.
L'utilisation d'aciers à faible teneur en carbone, tels que le 304L et le 316L, lors du soudage peut aider à réduire l'impact de la dégradation de la soudure. Des additifs tels que le titane ou le niobium peuvent stabiliser davantage l'acier et réduire les précipitations lors du soudage. Dans tous les cas, l'utilisation d'un traitement thermique post-soudure est recommandée pour minimiser la corrosion.
