Une grande partie de la minimisation des risques de corrosion galvanique consiste simplement à éviter les combinaisons des trois éléments énumérés ci-dessus. Cependant, pour de nombreuses industries -- telles que celles traitant des produits chimiques ou opérant en mer dans des environnements riches en sel -- c'est plus facile à dire qu'à faire.
Tenez compte des éléments suivants lors de la conception ou de la maintenance des processus de tuyauterie où la corrosion galvanique est un problème.
LA SÉRIE GALVANIQUE (POTENTIEL D'ÉLECTRODE) EXPLIQUÉE
L'une des étapes fondamentales pour prévenir la corrosion galvanique consiste à choisir des métaux avec des potentiels ou une noblesse d'électrode similaires.
Comme le montre l'image ci-dessus, de nombreux alliages d'acier inoxydable se classent vers l'extrémité cathodique de l'échelle. Cela signifie qu'ils sont moins susceptibles de subir des dommages dus à la corrosion galvanique. Cependant, s'il est utilisé avec des fixations, des éléments structurels, des vannes ou d'autres composants hautement anodiques, la grande différence de noblesse peut entraîner une dégradation rapide des autres composants.
Cela se voit couramment lorsque de l'acier au carbone ou de l'aluminium est utilisé avec des tuyaux en acier inoxydable.
COMPRENDRE LES COMPOSANTS ENVIRONNEMENTAUX DE LA CORROSION GALVANIQUE
Il est important de noter que les risques de corrosion galvanique varient également en fonction de l'électrolyte reliant les deux métaux. Par exemple, les risques de corrosion galvanique dans une eau très pure sont minimes. Pourtant, déployez les mêmes métaux dans un environnement marin ou riche en chlorure et vous pourriez voir la corrosion se produire très rapidement.
Bien que votre expérience exacte dépende de nombreux facteurs et que vous deviez toujours consulter un ingénieur pour obtenir des informations précises relatives à vos besoins spécifiques, le tableau suivant offre des exemples des risques de corrosion galvanique auxquels s'attendre des combinaisons métalliques courantes.
OPTIONS POUR RÉDUIRE LE RISQUE DE CORROSION GALVANIQUE
Même avec les matériaux idéaux choisis, il peut ne pas être possible d'éliminer complètement les risques de corrosion galvanique. Si c'est le cas, isoler les composants et couper le chemin électrique lorsque cela est possible sont des options efficaces pour renforcer davantage la résistance à la corrosion et assurer une longue durée de vie.
Les options incluent :
Isoler des matériaux dissemblables à l'aide de revêtements de matériaux non conducteurs, de graisses, de peintures, de traitements ou d'apprêts. Une protection optimale est offerte en isolant les deux matériaux. Cependant, isoler uniquement le matériau anodique peut contribuer à ralentir la progression de la corrosion galvanique même s'il ne l'empêche pas complètement.
Utiliser des tampons -- tels que des enveloppes de tuyaux, des revêtements de serrage et des coussinets d'usure -- entre des métaux différents pour éliminer la création de cellules galvaniques et interrompre les chemins électriques.
Le placage, ou galvanisation, est également un moyen efficace de réduire les risques de corrosion galvanique ou de modifier le potentiel d'électrode des composants sans modifier complètement leur structure. Par exemple, il est courant de plaquer des fixations en acier au carbone avec du zinc pour améliorer considérablement la résistance à la corrosion. Cependant, tout métal noble -- tel que le chrome, le nickel ou l'or -- peut également être utilisé.