Le 27 octobre, l'usine sidérurgique TISCO n ° 2 nord a réussi avec succès "One Key Steelmaking", qui a réalisé le contrôle automatique de l'ensemble du processus depuis la fin du chargement du four jusqu'à la décharge de l'acier, a complètement rompu le mode de fonctionnement traditionnel de la sidérurgie, rempli le long chéri souhait des sidérurgistes depuis de nombreuses années, et a fait un pas révolutionnaire pour TISCO pour réaliser les "quatre uniformes "C'est un pas en avant révolutionnaire. Depuis l'achèvement de la "décharge automatique de l'acier" le 11 août de cette année, l'usine a réalisé avec succès la "fabrication d'acier à une clé", marquant une nouvelle ère de fabrication d'acier intelligente dans l'usine.
Dans le passé, « nous » : la fabrication de l'acier de conversion était basée sur l'expérience manuelle combinée à l'analyse chimique, et le contrôle du processus reposait excessivement sur la capacité personnelle de l'opérateur, avec un contrôle d'indice instable et de grandes fluctuations de qualité et de coût.
Afin de briser les limites de la "sidérurgie empirique", le projet de "sidérurgie à une touche" dans la zone nord de l'usine sidérurgique 2 a été lancé en octobre 2021. Le projet a été précédé de dizaines de vidéoconférences avec des experts étrangers pour discuter de la paramètres de processus spécifiques du convertisseur. Au cours de la phase de mise en service sur site, les experts étrangers sont passés par plusieurs cycles d'isolement et d'inspection, et ont surmonté de nombreuses difficultés avant d'entrer dans l'usine sidérurgique pour la mise en service sur site. et la communication du programme de scorification et la disponibilité du processus pour le débogage. Après plusieurs mois de coopération, le 27 octobre, les opérateurs de l'usine sidérurgique 2 se sont assis dans le centre de contrôle intelligent spacieux et lumineux, et d'un simple clic sur un bouton, l'ensemble du processus a été automatiquement contrôlé du début du soufflage à la fin de la fusion. , et la composition de l'acier et la température de l'acier étaient toutes dans la plage de contrôle, réalisant véritablement la "fabrication d'acier à une clé" du convertisseur.
La "fabrication d'acier à une clé" du convertisseur dans la partie nord de l'usine a réalisé avec succès le contrôle intelligent de l'ensemble du processus, amélioré de manière globale le taux de carbone et de température à la fin du convertisseur, réduit le taux de contre-soufflage, réduit la teneur en oxyde de fer du laitier final du convertisseur, réduit considérablement la consommation d'acier du convertisseur et amélioré considérablement l'efficacité de fusion du convertisseur, ce qui a contribué à la promotion de l'intelligence et de la normalisation de la fabrication de l'acier du convertisseur TISCO et à la réduction de sur place Le poste « 3D » a apporté une grande contribution.