À 14 h 29 le 11 août 2022, le convertisseur n° 2 du district nord de l'usine sidérurgique n° 2 a effectué le premier essai à chaud pour le taraudage automatique, réalisant un essai à chaud réussi. Le succès de ce test à chaud indique que TISCO a maîtrisé la technologie de taraudage automatique du convertisseur, qui a jeté des bases solides pour réaliser l'intelligentisation de l'ensemble du processus de fabrication de l'acier du convertisseur.
Le tapotement automatique du convertisseur est un projet d'application fonctionnelle qui couvre la reconnaissance d'images, l'optimisation des algorithmes, le contrôle collaboratif multi-équipements, la coopération multi-spécialisée et nécessite une fiabilité et une sécurité système extrêmement élevées. L'objectif principal est d'exploiter le convertisseur en fonction des exigences du processus. Tous les équipements connexes (y compris le corps du convertisseur, la voiture en acier, le soufflage du fond de la poche, la goulotte en alliage, le mécanisme de blocage du laitier à plaque coulissante, etc.) sont contrôlés avec précision, de manière à réaliser une intervention sans pilote dans l'ensemble du processus de taraudage.
Grâce aux efforts conjoints des membres de l'équipe du projet, en seulement 70 jours, depuis l'installation de l'équipement, la mise en service, le test d'une seule unité jusqu'au test final à chaud, il a résolu avec succès les problèmes de stabilité de l'image, de contrôle précis de la position de la voiture en acier, voiture en acier et four Des problèmes tels que la relation d'ajustement de l'angle d'inclinaison ont apporté des contributions positives à la promotion de l'intelligentisation des convertisseurs de TISCO et à la réduction des positions "3D" sur site, et ont franchi une nouvelle étape dans la mise en œuvre des "Quatre uniformes" de China Baowu " action de fabrication intelligente.
