L'alliage à haute teneur en nickel à base de fer de la série 4J36 est largement utilisé dans l'aérospatiale, la radio, les instruments de précision, etc. . Face à la situation difficile du marché, chaque commande est précieuse, et le laminoir à chaud en inox, toujours audacieux pour ronger les "os durs", a une fois de plus lancé un défi aux nouvelles variétés.
L'usine a d'abord communiqué avec le centre technologique et le département commercial des produits militaires et nucléaires pour comprendre à temps la situation du contrat et la demande des clients. En tenant compte de la capacité d'équipement de la ligne de production de 2300 mm, des exigences du processus et des demandes des clients et des contrats, l'usine a analysé et trié l'ensemble du processus de production sous contrat et identifié 13 points de contrôle clés. Les exigences de production ont été clarifiées pour chaque processus de production depuis le chauffage à l'entrée des billettes, le laminage, la finition, le traitement de normalisation, etc. La direction et le personnel technique des zones d'exploitation concernées ont été appelés pour la mobilisation de la production et l'organisation des tâches spécifiques pour préparer la production du contrat 4J36. "Pour la production d'acier de variété spéciale, il est non seulement important de prêter attention aux exigences de fonctionnement et de processus de ce processus, mais également la situation des matériaux entrants du processus précédent est tout aussi importante, ce qui signifie que le contrôle de la qualité pour la variété 4J36 a déjà commencé avant d'entrer dans le four de chauffage."
La qualité de surface de la billette est le premier problème rencontré par la production, afin d'assurer la qualité de la production d'acier, la première fois après la réception des tests de pénétration de la surface de la billette, en fonction de la qualité de surface de la billette pour choisir le point local processus de meulage de réparation ou de meulage fin plus meulage de re-réparation pour assurer pleinement la qualité de surface de la billette mise en production ; le chauffage des billettes est le deuxième problème rencontré par la production, car le processus de chauffage de l'acier et les variétés conventionnelles de température du processus de chauffage Le troisième problème est d'assurer la qualité de surface de la plaque d'acier, l'usine a soigneusement cartographié le fonctionnement de l'équipement et la précision de l'équipement dans la zone de laminage et de finition avant la production. Le troisième défi est d'assurer le meilleur plan de production ; le troisième défi est d'assurer la qualité physique de la surface de l'acier. Dans le même temps, le personnel technique suit le quart de travail et fournit des conseils "en face à face" et un suivi des processus au personnel clé pour assurer la mise en œuvre efficace des exigences du processus.
Au début de la production, la qualité de surface n'était pas satisfaisante, avec de grandes fosses de laminage, des fosses de pelage d'oxyde, des fosses d'emboutissage secondaire d'oxyde et de grandes rayures de chaîne dans le traitement thermique local. Face aux problèmes soudains, Yang Mingyong, ingénieur en chef de l'usine, a pris les devants et a organisé le personnel professionnel et technique pour revoir l'ensemble du processus de production, analyser les causes des différents types de défauts et formuler des mesures pour un nouveau cycle de planification et arrangement pour la production programmée ultérieure. Le processus de laminage, le processus de décalaminage à l'eau à haute pression et le processus de grenaillage de surface après traitement thermique ont été optimisés et perfectionnés, et la qualité de surface de la production ultérieure a été grandement améliorée, et les défauts de surface des plaques d'acier ont été considérablement réduits, et le produit niveau de qualité a été affirmé par les utilisateurs.