Fusion et coulée
Les matières premières qui composent les produits en acier inoxydable sont assemblées et fondues dans un four électrique géant. Dans cette étape, une chaleur intense est appliquée rigoureusement pendant 8 à 12 heures. Une fois la fusion terminée, l’acier fondu est coulé dans le produit semi-fini souhaité. Certaines des formes ou formes les plus courantes comprennent les billettes, les billettes rondes (rectangles), les billettes (qui peuvent être rondes ou carrées), les cercles de tiges et de tubes.
Formage
Dans la deuxième étape, l’acier de section semi-fini passe par une série de processus de formage. Par exemple, l’acier inoxydable est laminé à chaud (chauffé et passé à travers d’énormes rouleaux). Les billettes et les billettes sont converties en tiges et en fils. Les plaques, d’autre part, sont transformées en plaques, bandes ou feuilles. Il est courant de changer une forme d’acier semi-fini en barre, car c’est la forme d’acier inoxydable la plus polyvalente (elle est disponible dans une variété de nuances et de tailles). Il existe des tiges rondes, carrées, octogonales et hexagonales, chacune adaptée à différents types d’applications.
Traitement thermique
Dans cette étape, les différentes formes en acier inoxydable sont soigneusement recuites. Le recuit est un autre nom pour le traitement thermique de l’acier inoxydable en le chauffant et en le refroidissant dans un environnement contrôlé. Le but de ce traitement thermique est de soulager les contraintes contenues dans l’acier inoxydable et de ramollir le matériau pour le rendre plus adapté à une variété d’applications. Les responsables du processus de recuit doivent être très prudents car de petits changements de température, de pression, de durée ou de vitesse de refroidissement peuvent entraîner une défaillance du produit.
Détartrage
Pendant le processus de recuit, une certaine quantité de tartre apparaît à la surface de l’acier inoxydable. Cette échelle peut être supprimée à l’aide d’un certain nombre de processus différents qui sont collectivement connus sous le nom de détartrage. Le décapage est l’une des méthodes les plus courantes pour effectuer le processus de détartrage.
Découpage
Les formes en acier inoxydable semi-finies, traitées thermiquement et détartrées sont découpées en formes spécifiques dans cette étape. La coupe mécanique est effectuée à l’aide de couteaux à guillotine, d’ébauche, de grignotage et de lames à grande vitesse.
Finition
La finition est appliquée pour aider le produit en acier inoxydable à obtenir son aspect esthétiquement attrayant. Des finitions sont également nécessaires pour rendre le produit en acier inoxydable lisse et plus facile à nettoyer, ce qui est une exigence majeure dans les applications sanitaires.