Le processus de production d'acier spécial varie en fonction du type d'acier et des exigences de performance. Voici quelques procédés courants de production d'acier spécial :
1. Fusion :
Préparation des matières premières : Sélectionner comme matières premières du minerai de fer, de la ferraille, des éléments d'alliage, etc. de haute qualité. Tester et contrôler rigoureusement la composition et la qualité des matières premières pour s'assurer qu'elles répondent aux exigences de production d'acier spécial.
Fusion : Les méthodes de fusion courantes comprennent la fusion au four à arc électrique, la fusion au convertisseur, etc. Dans le processus de fusion, les matières premières sont fondues en acier fondu à haute température et des quantités appropriées d'éléments d'alliage tels que le chrome, le nickel, le molybdène, le vanadium, etc. sont ajoutées en fonction des exigences du type d'acier pour ajuster la composition chimique de l'acier et lui conférer des propriétés spéciales.
Raffinage : L'acier fondu après la fusion contient généralement une certaine quantité d'impuretés et de gaz et doit être raffiné. Les méthodes de raffinage comprennent le raffinage au four LF, le traitement sous vide VD, etc. Le raffinage au four LF peut éliminer les impuretés de l'acier fondu en ajoutant des agents de formation de scories et en remuant, tandis que le traitement sous vide VD peut réduire la teneur en gaz de l'acier fondu dans des conditions de vide et améliorer la pureté de l'acier.
2. Coulée :
Coulée sous pression : verser l'acier fondu raffiné dans un moule préfabriqué et le solidifier sous refroidissement naturel ou refroidissement forcé. Le moulage sous pression peut produire des pièces moulées en acier spéciales aux formes plus complexes, mais l'efficacité de la production est relativement faible et la précision dimensionnelle et la qualité de surface du produit peuvent être affectées dans une certaine mesure.
Coulée continue : L'acier fondu raffiné est injecté en continu dans un cristallisoir refroidi à l'eau pour former une coque dans le cristallisoir. La coque coulée est ensuite retirée du cristallisoir par un extracteur de billettes. Après refroidissement secondaire et découpe, des coques coulées en continu sont produites. La coulée continue présente les avantages d'une efficacité de production élevée, d'un faible coût et d'une qualité de produit stable. C'est une méthode de coulée couramment utilisée dans la production d'acier spécial 1.
3. Forgeage :
Chauffage : Chauffez la billette ou le lingot à une température appropriée, généralement supérieure à 1 000 degrés, pour lui donner une bonne plasticité. Le contrôle de la température et du temps de chauffage est très important. Une température trop élevée peut provoquer la croissance des grains de l'acier et affecter ses performances, tandis qu'une température trop basse augmentera la résistance à la déformation de l'acier et rendra son forgeage difficile.
Opération de forgeage : utiliser des équipements de forgeage, tels qu'un marteau pneumatique, une presse à friction, une presse hydraulique, etc., pour forger la billette d'acier chauffée. Grâce à de multiples processus de forgeage tels que le refoulement, l'emboutissage, le poinçonnage, le pliage, etc., la forme et la structure interne de l'acier sont modifiées pour le rendre plus dense et plus uniforme, et les propriétés mécaniques de l'acier sont améliorées.
4. Traitement thermique :
Recuit : chauffage d'un acier spécial à une certaine température, puis refroidissement lent pour éliminer les contraintes internes de l'acier, réduire sa dureté et améliorer ses performances de traitement. Le choix des paramètres tels que la température de recuit et la vitesse de refroidissement dépend du type d'acier et des exigences de performances spécifiques. Par exemple, pour certains aciers spéciaux à dureté élevée et à traitement difficile, un traitement de recuit à haute température est nécessaire pour réduire sa dureté et faciliter le traitement ultérieur.
Trempe : chauffage d'un acier spécial à haute température, puis refroidissement rapide dans un fluide de refroidissement tel que l'eau ou l'huile, pour modifier la structure de l'acier et améliorer sa dureté et sa résistance. La température de trempe, la vitesse de refroidissement, le fluide de trempe et d'autres facteurs ont une grande influence sur les performances de l'acier spécial et doivent être contrôlés avec précision en fonction du type d'acier spécifique et des exigences de performance.
Trempe : Après la trempe, l'acier spécial présente généralement une dureté et une fragilité plus élevées et doit être trempé. La trempe consiste à chauffer l'acier trempé à une certaine température, à le maintenir au chaud pendant un certain temps, puis à le refroidir. La trempe peut réduire la fragilité de l'acier, améliorer sa ténacité et sa plasticité, et également éliminer les contraintes internes générées pendant le processus de trempe. Le choix de la température et de la durée de trempe dépend du type et des exigences de performance de l'acier spécial.
5. Traitement de surface :
Décapage : utilisez une solution acide pour éliminer les impuretés telles que le tartre et la rouille à la surface de l'acier spécial, ce qui rend la surface de l'acier plus propre et plus lisse. Après le décapage, l'acier spécial doit être lavé et neutralisé pour éliminer l'acide résiduel et empêcher la corrosion de l'acier.
Galvanisation : Le placage d'une couche de zinc sur la surface d'un acier spécial peut améliorer la résistance à la corrosion de l'acier. Il existe deux méthodes de galvanisation : la galvanisation à chaud et l'électro-galvanisation. La galvanisation à chaud a de meilleures performances anticorrosion, mais le processus est relativement compliqué et le coût est élevé ; l'électro-galvanisation a un processus simple et un faible coût, mais les performances anticorrosion sont relativement faibles.
Revêtement : L'application d'un revêtement organique ou inorganique, tel que de la peinture, du plastique, de la céramique, etc., sur la surface d'un acier spécial peut améliorer la résistance à la corrosion, à l'usure, aux températures élevées et à d'autres propriétés de l'acier. Le choix du revêtement doit être basé sur l'environnement d'utilisation et les exigences de performance de l'acier spécial.
Voici comment est produit l'acier spécial. Si vous souhaitez en savoir plus sur le processus de production et les caractéristiques de l'acier spécial, veuillez consulter www.jstisco.com !