La différence entre l'électrozingage et la galvanisation à chaud
La principale différence :
1. Électro-galvanisé
Parce que le zinc n'est pas facile à changer dans l'air sec et dans l'air humide, un film de carbonate de zinc basique très fin peut se former sur la surface, ce qui peut protéger efficacement l'intérieur de la corrosion. Et lorsque, pour une raison quelconque, le revêtement est endommagé et qu'un petit morceau de la base en acier est exposé, le zinc et la base en acier forment une micro-batterie, et la base en acier devient une cathode et est protégée.
2. Galvanisation à chaud
La couche de galvanisation à chaud est formée de zinc à l'état liquide à haute température en trois étapes :
1) La surface à base de fer est dissoute par la solution de zinc pour former une couche de phase d'alliage zinc-fer ;
2) Les ions zinc dans la couche d'alliage diffusent davantage dans la matrice pour former une couche soluble mutuelle zinc-fer;
3) La surface de la couche d'alliage est entourée d'une couche de zinc.
La différence dans les caractéristiques de performance:
1. Électro-galvanisé
1) Le revêtement de zinc est épais, les cristaux sont fins, uniformes et sans pores, et la résistance à la corrosion est bonne ;
2) La couche de zinc obtenue par galvanoplastie est relativement pure et se corrode lentement dans le brouillard tel que l'acide et l'alcali, ce qui peut protéger efficacement le substrat en acier.
3) Le revêtement de zinc est passivé par de l'acide chromique pour former du blanc, de la couleur, du vert militaire, etc., ce qui est beau et possède certaines propriétés décoratives.
4) En raison de la bonne ductilité du revêtement de zinc, divers formages tels que le poinçonnage à froid, le laminage et le pliage peuvent être effectués sans endommager le revêtement.
2. Galvanisation à chaud
1) Il a une couche de zinc pur épaisse et dense recouvrant la surface de l'acier, ce qui peut éviter le contact entre le substrat en acier et toute solution corrosive et protéger le substrat en acier de la corrosion. Dans l'atmosphère générale, la surface de la couche de zinc forme une surface de couche d'oxyde de zinc très fine et dense, difficile à dissoudre dans l'eau, elle joue donc un certain rôle protecteur sur le substrat en acier. Si l'oxyde de zinc et d'autres composants dans l'atmosphère forment des sels de zinc insolubles, l'effet anti-corrosion est plus idéal.
2) Il a une couche d'alliage fer-zinc, qui est densément combinée et présente une résistance à la corrosion unique dans une atmosphère de brouillard salin marin et une atmosphère industrielle;
3) En raison de la liaison ferme, le zinc-fer est mutuellement soluble et a une forte résistance à l'usure;
4) En raison de la bonne ductilité du zinc, sa couche d'alliage est fermement fixée à la base en acier, de sorte que les pièces galvanisées à chaud peuvent être formées par poinçonnage à froid, laminage, tréfilage, pliage, etc. sans endommager le revêtement ;
5) Après la galvanisation à chaud des pièces structurelles en acier, cela équivaut à un traitement de recuit unique, qui peut améliorer efficacement les propriétés mécaniques de la matrice en acier, éliminer les contraintes lors du formage et du soudage des pièces en acier, et est propice à tournage des pièces de structure en acier.
6) La surface des pièces après la galvanisation à chaud est brillante et belle.
7) La couche de zinc pur est une couche plus plastique de couche galvanisée dans la galvanisation à chaud. Ses propriétés sont fondamentalement proches du zinc pur, et il a de la ductilité, il est donc plein de flexibilité.