Comme le décrit la définition de la corrosion caverneuse, il existe deux méthodes principales pour réduire les risques de corrosion caverneuse :
Éliminer les petits espaces qui pourraient piéger l'électrolyte et entraîner une stagnation
Gardez l'électrolyte s'écoulant librement ou à des taux suffisamment élevés pour éviter la stagnation
Cependant, une série de facteurs peuvent influencer à la fois les niveaux de risque globaux et la gravité de la progression de la corrosion une fois en cours :
Types de crevasses :Les crevasses métal sur métal et métal sur non métal se comporteront généralement différemment.
Caractéristiques physiques des fissures :Tout, de la taille de l'espace à la profondeur et à la texture de la surface dans et autour de la crevasse, peut influencer le risque et la progression de la corrosion.
Composition du métal :Les alliages offriront différents niveaux de résistance à la corrosion caverneuse. Dans de nombreux cas, les mêmes alliages qui présentent une forte résistance à la corrosion par piqûres offrent également une meilleure résistance à la corrosion caverneuse.
L'environnement d'utilisation :Les systèmes de tuyauterie avec suffisamment d'espace pour la circulation des électrolytes et avec des débits plus élevés ont tendance à mieux résister à la corrosion caverneuse. En effet, il y a moins de poches d'électrolyte immobile et même lorsque l'électrolyte peut être piégé, des débits plus élevés aident à échanger l'électrolyte piégé avec de l'électrolyte frais assez rapidement pour éviter l'initiation de la corrosion.
La nature de la solution d'électrolyte : la température de la solution, les niveaux de pH, les niveaux d'oxygène, les ions halogénure ou chlorure et d'autres caractéristiques peuvent tous influencer non seulement les risques de corrosion, mais également l'agressivité de la propagation de la corrosion en cas d'attaque.
Les étapes exactes pour réduire ou éliminer le risque de corrosion caverneuse varient en fonction de la conception de votre système de tuyauterie, de l'environnement d'exploitation et de l'utilisation prévue.
Cependant, les points suivants sont de bons points de départ susceptibles d'avoir un impact sur une gamme de systèmes de tuyauterie et de cas d'utilisation :
Utilisez des joints soudés bout à bout au lieu de joints boulonnés ou filetés pour les nouveaux équipements
Utilisez un soudage ou un brasage continu pour éliminer les crevasses dans les joints à recouvrement
Assurez le drainage complet de la cuve dans la mesure du possible et concevez toutes les zones non drainées pour permettre un débit de solution suffisant pour éviter la stagnation
Utilisez des joints solides et non absorbants dans la mesure du possible
Utilisez des alliages mieux classés par les normes ASTM G48 pour une résistance accrue à la corrosion caverneuse