L'acier résistant à la chaleur utilisé pour fabriquer l'élément de compression de la chaudière comprend principalement de l'acier à haute résistance faiblement allié, de l'acier inoxydable austénitique et de l'acier laminé à chaud martensitique. L'acier chaud doit également avoir une bonne résistance à l'oxydation à haute température et une résistance durable. Les éléments d'alliage les plus importants sont Cr, Si et Al en raison de la formation d'un film protecteur d'oxyde complet, dense et stable à la surface de l'acier. Les éléments d'alliage les plus importants sont Cr, Si et Al. La teneur en Si et Al rendra l'acier plus cassant, de sorte qu'ils ne peuvent ajouter que des éléments, généralement à base de Cr. Le mécanisme de renforcement de l'acier chaud est différent de celui à température ambiante car la déformation à haute température n'est pas seulement causée par le glissement intra-cristallin, mais aussi la contribution de la diffusion et du glissement aux joints de grains. La diffusion peut favoriser la dislocation du mouvement provoquée par la déformation, tandis que la prolifération elle-même peut conduire à la déformation. À haute température, la résistance des joints de grain est inférieure à la résistance du cristal et le grain est facile à glisser pour provoquer une déformation. Par conséquent, pour améliorer la résistance à haute température de l'acier, il convient de procéder à partir de trois aspects : le renforcement en solution solide, le renforcement par précipitation (renforcement par dispersion) et le renforcement des joints de grains.
