Le traitement du pétrole et du gaz implique souvent de traiter les impuretés, de décomposer les composés en leurs éléments de base et de fonctionner à une large gamme de températures - certaines d’entre elles très élevées.
Voici quelques-uns des composés corrosifs les plus couramment rencontrés dans les divers procédés utilisés dans l’industrie pétrolière et gazière.
Soufre : Présent dans le brut brut, le soufre se combine avec d’autres éléments pour former des sulfures, des acides sulfuriques, des acides polythioniques et d’autres composés agressifs. Le soufre peut également provoquer la sulfuration des métaux à haute température.
Acide naphténique: Un groupe d’acides organiques que l’on trouve généralement dans les pétroles bruts de l’Ouest et du Moyen-Orient américains.
Acide polythionique: Généralement créés lorsque l’équipement n’est pas en fonctionnement, ces acides sont le résultat de l’interaction des sulfures, de l’humidité et de l’oxygène.
Chlorures: Souvent présents dans les catalyseurs, les eaux de refroidissement et le pétrole brut, les sels peuvent augmenter la résistance à la corrosion. Des exemples de chlorures comprennent le chlorure de magnésium et le chlorure de calcium.
Dioxyde de carbone: Sous-produit des usines d’hydrogène et des processus de craquage catalytique, le dioxyde de carbone peut créer de l’acide carbonique lorsqu’il est combiné à l’humidité.
Ammoniac: Souvent, le début de la formation d’autres substances corrosives - telles que le chlorure d’ammonium - l’ammoniac est un résultat commun de l’interaction de l’hydrogène avec l’azote dans les matières premières.
Cyanures: Responsables de l’augmentation des taux de corrosion, les cyanures se forment souvent pendant le processus de craquage des matières premières riches en azote.
Chlorure d’hydrogène: Résultat de l’hydrolyse du chlorure de magnésium et du chlorure de calcium, le chlorure d’hydrogène se trouve dans de nombreux flux de vapeur. Une fois condensé, il se transforme en acide chlorhydrique - un agent de corrosion très agressif.
Acide sulfurique: Formé lorsque le trioxyde de soufre, l’eau et l’oxygène se combinent, ce composé agressif sert également de catalyseur de processus dans les usines d’alkylation.
Hydrogène: Bien qu’il ne soit pas directement corrosif, l’hydrogène est un facteur de fragilisation de l’acier et interagit facilement avec d’autres composés pour créer des agents corrosifs.
Phénols: Souvent rencontrés dans les processus impliquant des décapants d’eau aigre.
Oxygène : Comme l’hydrogène, l’oxygène n’est pas une menace directe. En fait, l’oxygène est un composant essentiel dans le rafraîchissement de la couche de passivation de l’acier inoxydable. Cependant, il est également utilisé dans un certain nombre de processus qui peuvent provoquer une oxydation ou une mise à l’échelle.
Carbone: Aussi pas directement corrosif. Cependant, peut conduire à la carburation à des températures plus élevées, provoquant une fragilisation de l’acier et réduisant la résistance à la corrosion permettant à d’autres composés corrosifs de déclencher des attaques.
Cela place l’acier inoxydable dans une position que peu d’autres métaux peuvent égaler. Bien que l’acier au carbone convienne à certaines situations de basse température, de pression ou de corrosion, la variété d’alliages d’acier inoxydable disponibles garantit qu’il existe une option pour fournir une protection contre les processus de raffinage de pétrole et de gaz les plus corrosifs.