Un ingénieur ou un autre professionnel qualifié doit prendre en compte les précautions exactes et les routines de maintenance pour garantir l'efficacité, la sécurité et la conformité réglementaire.
Cependant, les conseils suivants fourniront d'autres considérations et options pour prolonger la durée de vie dans une gamme de processus de l'industrie des pâtes et papiers.
1. ENVISAGEZ L'ÉLECTROPOLISSAGE LORSQUE DES SURFACES À FAIBLE FROTTEMENT SONT NÉCESSAIRES.
Le traitement de la pâte implique fréquemment la canalisation et le déplacement de boues épaisses et de pâte visqueuse.
Pour compliquer davantage les choses, les fibres en suspension dans la pulpe, bien que petites, présentent souvent des incohérences qui peuvent conduire à leur collecte dans des crevasses ou sur des imperfections mineures sur les surfaces des tuyaux ou des conteneurs.
Cela peut entraîner l'apparition d'une corrosion microbienne et également entraver l'écoulement.
Le polissage électrolytique est une méthode efficace pour créer une surface ultra-lisse sur divers types d'acier inoxydable afin de réduire ces risques et d'optimiser la durée de vie.
Vous pouvez consulter notre guide d'électropolissage pour en savoir plus sur les approches courantes, les avantages et les exigences.
2. TOUJOURS UTILISER DES TRAITEMENTS ET DES TECHNIQUES DE SOUDAGE APPROPRIÉS POUR ÉVITER LES RISQUES DE CORROSION INUTILES.
À bien des égards, le traitement des pâtes et papiers est la parfaite tempête de risques de corrosion.
Ce risque élevé rend essentiel le respect des meilleures pratiques pour éviter la corrosion ou le risque de défaillance des tuyaux et des composants.
Assurez-vous toujours de nettoyer les zones de soudure et de traiter les zones soudées si possible par la suite.
Notre guide de soudage en acier inoxydable offre plus de détails sur les pièges potentiels et les meilleures pratiques à prendre en compte.
3. TENEZ COMPTE DES RISQUES DE FISSURATION LORS DU CHOIX DES MATÉRIAUX.
Comme souligné ci-dessus, différentes familles et nuances d'acier inoxydable sont sensibles à diverses formes de risques de fissuration par corrosion.
Assurez-vous de faire correspondre les matériaux aux éléments et aux scénarios les plus probables dans le processus que vous effectuez afin de minimiser la fissuration par corrosion sous contrainte, la fissuration par l'hydrogène et d'autres risques de corrosion.
